Выбор неправильного кровельного шурупа для металлической кровли — одна из самых дорогостоящих ошибок, которые может совершить подрядчик или проектировщик — не потому, что сами шурупы стоят целое состояние, а потому, что неисправности обнаруживаются после установки, когда затраты на исправление быстро увеличиваются.<\/p>

Протекающая крыша. Отдельная облицовочная панель. Гарантийный спор. Все это связано с крепежом, который не соответствовал месту применения, подложке или окружающей среде.<\/p>

В этом руководстве описано все, что вам нужно знать, чтобы правильно выбрать шурупы для металлической кровли: типы, материалы, обработка поверхности, варианты шайб, а также как прочитать спецификацию шурупов, чтобы вы никогда больше не попадались на глаза неподходящему креплению.<\/p>

<\/p>

Что такое самосверлящие кровельные шурупы по металлу?<\/span><\/h3>

Кровельные шурупы по металлу — это самосверлящие саморезы, предназначенные для проникновения в металлические основания без предварительного сверления. Острие сверла на кончике прорезает материал, а хвостовик с резьбой плотно натягивает лист и создает собственную резьбу в основном металле.<\/p>

Эта одноэтапная установка — без пилотного отверстия и отдельного сверла — делает их предпочтительным крепежом для стальных кровельных и облицовочных систем по всему миру.<\/p>

Два термина часто используются как взаимозаменяемые, но описывают слегка разные инструменты:<\/p>

• Саморезы <\/strong>: вбейте собственную резьбу в предварительно просверленное отверстие.<\/p><\/li>

• Самосверлящие винты <\/strong>: просверлите отверстие и нарежьте резьбу за одну операцию.<\/p><\/li><\/ul>

  Для металлической кровли и облицовки стандартом являются самосверлящие винты. Геометрия точки сверления определяет, насколько толстую стальную основу может проникнуть винт, поэтому выбор правильной точки не подлежит обсуждению.<\/p>

  <\/p>

  Три основных типа кровельных шурупов для металла<\/span><\/h3>

  Не все кровельные шурупы предназначены для одной и той же работы. В целом шурупы для металлических конструкций делятся на три категории применения:<\/p>

  1. Крепежные элементы Valley (лист-сталь)<\/strong><\/h4>

  Крепежные крепления Valley используются для крепления профилированных стальных листов непосредственно к стальной основе — например, кровельные листы, прикрепленные к прогонам, или панели облицовки стен, прикрепленные к стальному каркасу. Они устанавливаются через ендову (нижнюю точку) профиля, поэтому используется термин «крепление ендовы».<\/p>

  Ключевые особенности:<\/strong><\/p>

  • Шестигранная шайба или шестигранная шайба с углублением<\/p><\/li>

  • Резиновая шайба из EPDM или шайба из нержавеющей стали 304+EPDM для защиты от атмосферных воздействий.<\/p><\/li>

  • Доступны калибры № 12 (5,5 мм) и № 14 (6,3 мм).<\/p><\/li>

  • Диаметр сверления: сталь №12 до 6,0 мм, сталь №14 до 7,0 мм.<\/p><\/li>

  • Размеры от 12-14×25 мм до 14-14×95 мм.<\/p><\/li><\/ul>

    Стиральная машина имеет решающее значение. Он создает погодное уплотнение в месте крепления. Неисправная или поврежденная шайба является одной из наиболее частых причин протечек в крыше, поэтому для обеспечения долгосрочной эксплуатации рекомендуется использовать приклеенную шайбу из нержавеющей стали SS304 + EPDM (а не свободную резиновую шайбу).<\/p>

    2. Крепежи для фиксации конструкции (для тяжелых условий эксплуатации)<\/strong><\/h4>

    Крепежные винты конструкции предназначены для крепления стальной пластины к толстым стальным конструкциям — соединениям прогонов со стропилами, облицовкой колонн и узлами тяжелого стального каркаса. Они используют сверло №5, которое значительно более агрессивно, чем стандартное сверло №3, и может пробивать стальную пластину толщиной до 12,5 мм.<\/p>

    <\/p>

    Ключевые особенности:<\/strong><\/p>

    • Головка Phillips или шестигранная шайба<\/p><\/li>

    • Мелкая резьба (#24) для более высокой скорости сверления и более прочного крепления стали.<\/p><\/li>

    • Точка №5 исключает необходимость предварительного сверления даже в толстой стали.<\/p><\/li>

    • Доступны калибры № 12 (5,5 мм) и № 14 (6,3 мм).<\/p><\/li>

    • Размеры от 12-24×32 мм до 14-24×95 мм.<\/p><\/li><\/ul>

      Конструкция с мелкой резьбой (24 витка на дюйм) обеспечивает два преимущества: более высокую скорость установки и более прочный захват из высокопрочной стали по сравнению с конструкциями с крупной резьбой. Еще одна инженерная деталь, на которую стоит обратить внимание — геометрия резьбы на винтах крепления конструкции спроектирована таким образом, чтобы предотвратить скопление в резьбе железных опилок, что снижает риск возникновения коррозии в месте крепления.<\/p>

      <\/p>

      3. Легкие стальные килевые винты (тонкие листы и настенное крепление)<\/strong><\/h4>

      В эту категорию входят крепежи для более легких применений: крепление тонкого металлического листа к легкому стальному каркасу, крепление стеновых панелей к конструкциям и крепление древесноволокнистых плит или OSB к стали.<\/p>

      Продукты в этой категории включают в себя:<\/strong><\/p>

      • Шестигранная головка шайбы (стена/конструкция) <\/strong>: калибр № 10, диаметр 4,8 мм, для крепления стеновых панелей к конструкции или выдвижным компонентам. Максимальная толщина стали 4,0 мм.<\/p><\/li>

      • Винты для тонколистового металла с одной резьбой <\/strong>: предназначены для тонколистового металла размером 1×1,0 мм или 2×0,75 мм. Острое острие обеспечивает высокую скорость сверления с минимальным искажением материала.<\/p><\/li>

      • Винты для тонких листов с двойной резьбой (биметаллические) <\/strong>: Для соединения листов алюминиевого и стального профиля вместе. Двойная резьба позволяет сверлить стальную пластину толщиной до 2 мм; Биметаллическая конструкция обеспечивает нержавеющую коррозионную стойкость.<\/p><\/li>

      • Самосверлящие винты для расширительных крыльев <\/strong>: для крепления цементных плит, дерева или OSB к стали. Крылья расширения просверливают доску, а затем отрываются при контакте со стальной подложкой, позволяя резьбе аккуратно войти в сталь. Рельефная головка предотвращает чрезмерную езду.<\/p><\/li><\/ul>

        Варианты материалов: углеродистая сталь, нержавеющая сталь и биметалл.<\/span><\/h3>

        Выбор материала — это то место, где возникает большинство ошибок в спецификациях. Выбор зависит от трех факторов: коррозионной среды, материалов подложки и требований к сроку службы проекта.<\/p>

        Углеродистая сталь 1022А/10Б21<\/strong><\/p>

        Углеродистая сталь является наиболее часто используемым материалом для кровельных винтов. После термообработки он обладает превосходными механическими свойствами — высокой прочностью на разрыв, хорошей твердостью и надежностью сверления.<\/p>

        <\/p>

        Обработка поверхности имеет важное значение. <\/strong> Голая углеродистая сталь быстро ржавеет на открытом воздухе, поэтому все кровельные винты из углеродистой стали должны иметь антикоррозийное покрытие:<\/p>

        • Покрытие Ruspert (AS3566, класс 3 или класс 4) <\/strong>: многослойное запатентованное покрытие, обеспечивающее устойчивость к солевому туману в течение 480–1000+ часов. Класс 3 подходит для стандартных внутренних условий; Класс 4 для прибрежных или промышленных зон.<\/p><\/li>

        • Оцинкованное покрытие <\/strong>: базовая защита, подходит для сухих или закрытых помещений.<\/p><\/li>

        • Покрытие REXIUBAO <\/strong>: эквивалент стандарта китайского рынка, обеспечивающий сравнимые с Ruspert характеристики.<\/p><\/li><\/ul>

          Лучше всего подходит для: <\/strong> стандартных коммерческих и промышленных кровель, экономически чувствительных проектов, где окружающая среда не классифицируется как агрессивная.<\/p>

          Нержавеющая сталь 410<\/strong><\/p>

          SS410 — это мартенситная нержавеющая сталь, которую можно подвергнуть термической обработке для достижения твердости, необходимой для самосверления. Она обеспечивает значительно лучшую коррозионную стойкость, чем углеродистая сталь с покрытием, без затрат на аустенитные марки нержавеющей стали.<\/p>

          Обратите внимание, что SS410 является магнитным и имеет умеренную коррозионную стойкость — он не пригоден для морской среды или постоянного воздействия влаги.<\/p>

          Лучше всего подходит для: <\/strong> проектов, требующих улучшенной коррозионной стойкости по сравнению с углеродистой сталью, умеренного воздействия на побережье или там, где видимые крепления требуют более чистого эстетического вида.<\/p>

          Биметалл: корпус из нержавеющей стали 304/316 + наконечник сверла SCM435<\/strong><\/p>

          Биметаллическая конструкция — это инженерное решение конкретной проблемы: вам нужна коррозионная стойкость нержавеющей стали, но сама по себе нержавеющая сталь слишком мягка, чтобы можно было надежно просверлить толстую стальную пластину.<\/p>

          Решение состоит в том, чтобы сварить или соединить два материала:<\/p>

          • Сверло SCM435 <\/strong>: сталь из хромомолибденового сплава с высокой твердостью после термообработки. Он эффективно сверлит стальные поверхности.<\/p><\/li>

          • Корпус, хвостовик и резьба из нержавеющей стали SS304 или SS316 <\/strong>: Полностью аустенитная нержавеющая сталь обеспечивает исключительную коррозионную стойкость на протяжении всего срока службы крепежа.<\/p><\/li><\/ul>

            Эта комбинация необходима при креплении алюминиевого листа к стальным опорным конструкциям, где использование крепежа из углеродистой стали может создать ячейку гальванической коррозии в точке контакта, что приведет к ускоренной коррозии обоих материалов.<\/p>

            <\/p>

            Лучше всего подходит для: <\/strong> прибрежных зон, морских зон, установки солнечных батарей, соединений алюминия со сталью и любого применения, где долговечность крепежа должна соответствовать сроку службы системы 20–30 лет.<\/p>

            <\/p>

            Понимание обработки поверхности: класс 3 по шкале Ruspert и класс 4<\/span><\/h3>

            Для подрядчиков, работающих в различных проектных средах, понимание классификации Ruspert/AS3566 важно для правильной спецификации.<\/p>

            <\/colgroup>

            Классификация<\/strong><\/p><\/th>	Часы работы солевого тумана<\/strong><\/p><\/th>	Типичная среда<\/strong><\/p><\/th><\/tr>
            AS3566 Класс 1<\/p><\/td>	240 часов<\/p><\/td>	Внутри страны, низкая влажность.<\/p><\/td><\/tr>
            AS3566 Класс 2<\/p><\/td>	480 ч.<\/p><\/td>	Внутренний, умеренный<\/p><\/td><\/tr>
            AS3566 Класс 3<\/strong><\/p><\/td>	480–1000 ч.<\/strong><\/p><\/td>	Стандартная коммерческая кровля<\/strong><\/p><\/td><\/tr>
            AS3566 Класс 4<\/strong><\/p><\/td>	1000ч+<\/strong><\/p><\/td>	Прибрежный, индустриальный, агрессивный<\/strong><\/p><\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/div> В большинстве коммерческих кровельных проектов как минимум указывается Для проектов в пределах 1 км от береговой линии, в промышленных зонах с химическим воздействием или в тропическом климате следует указать <\/strong> класс 3 . класс 4 <\/strong> или перейти на крепеж из нержавеющей стали.<\/p> Для конкретных требований проекта доступны специальные покрытия — испытания NSS (нейтральный солевой туман) от 500 до 2000 часов и испытания Кестерниха (коррозия SO₂) от 5 до 30 циклов.<\/p> <\/p> Как прочитать спецификацию кровельного винта<\/strong><\/p> Строка спецификации кровельного шурупа размером 12-14×45 мм <\/strong> содержит следующую информацию:<\/p> 12<\/strong> = Диаметр резьбы в калибре (#12 = 5,5 мм / #14 = 6,3 мм / #15 = 6,99 мм)<\/p><\/li> 14<\/strong> = Число ниток на дюйм (TPI) — шаг резьбы<\/p><\/li> ×45 мм <\/strong> = Общая длина винта<\/p><\/li><\/ul> Для крепежа для изоляционной кровли вы встретите такие спецификации, как № 14 Heavy Duty, длина 4 дюйма <\/strong> — это соответствует британскому формату, распространенному в кровельных покрытиях в Северной Америке.<\/p> Эффективная толщина крепления <\/strong> относится к диапазону зажима — общей толщине материала, который можно зажать между головкой и подложкой. Она отличается от общей длины винта и используется при сопоставлении длины винта с толщиной изоляционной плиты.<\/p> <\/p> Шайба из EPDM и шайба из SS304+EPDM со связующим звеном<\/strong><\/p> Шайба — это уплотнитель от атмосферных воздействий. Его выход из строя превращает резьбовое отверстие в место утечки.<\/p> Стандартная шайба EPDM:<\/strong><\/p> Резиновая шайба, прикрепленная к стальной опорной пластине.<\/p><\/li> Сжимается под головкой винта, образуя уплотнение.<\/p><\/li> Подходит для большинства стандартных приложений.<\/p><\/li> Может со временем деградировать под воздействием ультрафиолета, если не полностью сжать<\/p><\/li><\/ul> Шайба из нержавеющей стали SS304+EPDM:<\/strong><\/p> Опорная пластина из нержавеющей стали с химически связанным с ней слоем EPDM<\/p><\/li> Нет риска отделения шайбы от металлической основы.<\/p><\/li> Нержавеющая подложка защищает от коррозии головку крепежа.<\/p><\/li> Предпочтительно для сред класса 3/класса 4 и установок с длительным сроком службы.<\/p><\/li><\/ul> Для кровельных работ с расчетным сроком службы более 20 лет подходят шайбы из стали SS304+EPDM. Предельные дополнительные затраты незначительны по сравнению со стоимостью протекающей крыши.<\/p> <\/p> Размеры вершин сверла: №3 против №5.<\/strong><\/p> Точка сверления — это рабочий конец самосверлящего винта. Его размер определяет максимальную толщину стали, которую он может пробить за одну операцию.<\/p> <\/colgroup> Точка<\/strong><\/p><\/th> Макс. толщина стали<\/strong><\/p><\/th> Типичное применение<\/strong><\/p><\/th><\/tr> #3<\/p><\/td> 6,0 мм (№12) / 7,0 мм (№14)<\/p><\/td> Прогон листа, крепление ендовы, стандартная обшивка<\/p><\/td><\/tr> #5<\/p><\/td> 12,5 мм (№12 и №14)<\/p><\/td> Крепление конструкции, стальная пластина к тяжелому каркасу<\/p><\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/div> Использование точки № 3 на стали, толщина которой превышает ее номинальную мощность, приведет к заклиниванию винта, зачистке точки сверления или к тому, что крепеж не полностью зацепится за основу. Точка № 5 на тонком листе будет просверлена слишком сильно, что приведет к удалению материала и ослаблению соединения.<\/p> <\/p> Контрольный список спецификатора<\/h3> Прежде чем окончательно определить спецификацию крепежа, подтвердите следующее:<\/p> Толщина основания <\/strong> — какова толщина стали прогона, рамы или конструкции?<\/p><\/li> Материал листа/панели <\/strong> — сталь, алюминий или композит?<\/p><\/li> Общая толщина зажима <\/strong> — лист + подложка из пенопласта или терморазрыв?<\/p><\/li> Классификация окружающей среды <\/strong> — внутренняя, прибрежная, промышленная, морская?<\/p><\/li> Требуемая обработка поверхности <\/strong> — Класс 3, Класс 4 или специальный NSS/Кестерних?<\/p><\/li> Тип шайбы <\/strong> — EPDM или SS304+EPDM на связке?<\/p><\/li> Тип головки <\/strong> — шестигранная для установки электроинструмента или потайная для заподлицо?<\/p><\/li> Тип привода <\/strong> — Phillips, Torx или шестигранник?<\/p><\/li> Срок службы проекта <\/strong> — стандартная гарантия или расчетный срок 25–30 лет?<\/p><\/li><\/ul> Проработка этого контрольного списка перед закупкой занимает пять минут. Исправление ошибки требует значительно больше времени.<\/p> <\/p> Металлические кровельные винты — небольшая статья в любом бюджете проекта, но они несут огромную ответственность. Правильный крепеж, правильно подобранный к основанию, окружающей среде и месту применения, прослужит весь срок службы здания. Неправильный становится обузой.<\/p> Ключевыми переменными являются материал (углеродистая сталь, SS410 или биметалл), обработка поверхности (класс 3/4 или нержавеющая сталь), острие сверла (#3 или #5), характеристики шайбы (EPDM или склеенная SS304+EPDM) и конструкция резьбы (грубая для листа, мелкая для структуры).<\/p> <\/p> Если к вашему проекту предъявляются требования, выходящие за рамки стандартных спецификаций, свяжитесь с нашей технической командой по адресу info@tsingri.com <\/u><\/a> или посетите сайт www.tsingri.com <\/u><\/a> , чтобы запросить индивидуальное предложение или проверку спецификации.<\/p> <\/p> <\/p><\/div>"}